脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出；
涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜性能特点
打磨设备釆用1,2mm厚镀锌板翻边、组合式装配结构,外形美观,经济耐用,更便于运输与组装
滤简采用直接有卡盘卡在多孔板上,便于用户检修和更换滤筒,使滤筒不易磨损打磨设备采用1,2mm
厚镀锌板翻边、组合式装配结构,外形美观,经济耐用,更便于运输与组装。滤简采用直接有卡盘卡在
多孔板上,便于用户检修和更换滤筒,使滤筒不易磨损而且有助于清灰;滤料根据用户的实际需要选择
涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜技术参数
本设备采用负压式设计,即含尘气体由进风口进入下箱体,通过滤筒进行过滤,由于滤简的各种
效应作用将粉尘、气体分离开。粉尘被吸附在滤筒上,而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体,净化后
的空气可以直接通过除尘器的回风口排出,完成整个系统的循环。含尘气体通过滤筒净化的过程中
随着时间的增加,积畏在滤简上的粉尘越来越多,因而使滤筒的阻力逐渐增加,通过滤筒的气体量逐
渐减少,为了使除尘器能正常工作,设备安装了脉冲自控清理装置,是由脉冲控制仪发出指令按顺序
触发毎个控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射到各对应的滤筒内
滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤筒表面的粉尘脱落,滤筒得到再生,被清掉粉尘的粉
尘落入灰斗。灰斗采用推拉式结构,清灰过程快捷方便。上部设有卸灰板,保证灰尘全部集中到灰斗。
涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜使用说明
设备出厂前已经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道
安装时候设备摆放到位,只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。
高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计
特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的排放效果好
优化的进出风道设计,内部设置了气流均布装置,有利于均匀的气流分布;
防漏风设计,保证除尘器的漏风率降至
全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度;
分室脉冲清灰技术,保证的清灰强度及效果;
除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于工作状态;
独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀;
长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造
低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻高效稳定运行,降低系统能耗,同时有
效减轻了滤料的损耗及维护工作;
采用高品质零部件,提高设备运行可靠性,减少维护工作
全部采用高品质的滤料及附件,滤芯平均寿命一般超过60个月;
